Unternehmen können in unterschiedlichen Rollen, z. B. als Produktionsplaner oder Werker, den Produktionsprozess vom Auftragseingang bis zur Auslieferung erleben und digitale Lösungen testen. Die Lernfabrik bildet die gesamte technische Auftragsabwicklung einer Getriebeproduktion in einem cyber-physischen Produktionssystem ab.

Intelligente Ortungssysteme oder intelligente Behälter steigern die Transparenz und unterstützen Unternehmen bei den Herausforderungen einer weltweiten Vernetzung von Produktionskapazitäten. Digitale Lösungen zur Koordination und Steuerung von Transportprozessen können Unternehmen am Fraunhofer IIS in Nürnberg testen.

Das Institut zeigt Intelligente Assistenzsysteme, die Mitarbeiter in der Montage bedarfsgerecht unterstützen und Systeme zur individuellen Mitarbeiterintegration. Unternehmen finden dort digitale Lösungen die mit Produkten, Betriebsmitteln, Anlagen, Produktionsplanung- und Steuerungssystemen kommunizieren, um Mitarbeiter passgenau zu unterstützen.

Der Lehrstuhl für Fördertechnik Materialfluss Logistik in Garching demonstriert Prozesse der „Intralogistik“ wie z. B. den Einsatz von Sensornetzwerken zur automatischen, prozesssicheren Identifikation von Waren oder deren automatischen Bestands- und Zustandsüberwachung durch intelligente Behälter (z. B. Temperaturen).

Das Mittelstand 4.0-Mobil ist ein Lkw, der als Showroom für Digitalisierungslösungen dient. Dazu stellen unsere Projektpartner Demonstratoren rund um die Digitalisierung im industriellen Umfeld zum Ausprobieren bereit. Zum Thema „Kommissionierung in Produktion und Logistik“ präsentieren wir beispielsweise vor Ort ein Pick-by-Light-System sowie das kamerabasierte Assistenzsystem „Schlauer Klaus“.

Das Demonstrationszentrum des Kompetenzzentrums in Berlin-Charlottenburg macht digitale Lösungen für Unternehmer interaktiv erlebbar. Hier wird aufgezeigt, welche Vorteile beispielweise eine digitale Warenannahme hat, oder wie das eigene Geschäftsmodell sinnvoll erweitert werden kann. Die mobilen Demonstratoren basieren auf den Ergebnissen der Praxisprojekte mit Unternehmen.

Das Bremer Institut für Produktion und Logistik (BIBA) unterstützt digitale, kooperative Geschäftsmodelle zwischen Partnern unterschiedlicher Branchen.

OFFIS betreibt anwendungsorientierte Forschungs- und Entwicklungsarbeit in den Informations- und Kommunikationstechnologien mit Schwerpunkten in den Bereichen Energie, Gesundheit und Verkehr. Die Test- und Demonstrationsumgebung eMaritime Integrated Reference Platform (eMIR) umfasst Co-Simulations-umgebungen sowie maritime physikalische Testfelder.

Die Möglichkeiten der Digitalisierung des Warenumschlags und des Hafen-Hinterland Verkehrs steht im Mittelpunkt beim Institut für Seeverkehrswirtschaft und Logistik.

Wenn es um den Umgang mit 3D-Daten in der technischen Produktgestaltung und um digitale Assistenzsystemen für Personal geht, stehen die Partner Fraunhofer IGD in Rostock und Fraunhofer IDMT in Oldenburg den KMU zur Verfügung.

Wenn es um den Umgang mit 3D-Daten in der technischen Produktgestaltung und um digitale Assistenzsystemen für Personal geht, stehen die Partner Fraunhofer IGD in Rostock und Fraunhofer IDMT in Oldenburg den KMU zur Verfügung.

Die Experimentier- und Digitalfabrik stellt eine cyber-physische Modell-/Lernfabrik und Testumgebung dar, wobei sie grundsätzlich für die Verknüpfung von Planung und Betrieb sowie für die Verbindung von realer und digitaler Welt konzipiert ist. Diese Laborumgebung repräsentiert den aktuellen Stand von Technik und ermöglicht somit Erforschung, Entwicklung und Anwendungen innovativer Technologien und Konzepte in einer praxisnahen Umgebung. Dazu bietet sie im physischen Bereich eine vollständig industrietaugliche Ausstattung mit Logistik-, Montage- und Automatisierungssystemen einschließlich IKT vornehmlich regionaler Anbieter. Dazu gehören bspw. wandlungsfähige Montagezellen, Fahrerlose Transportsysteme und ein Energiedatenmanagement. Der digitale Bereich umfasst wiederum eine Vielzahl digitaler Planungs-, Modellierungs-, Simulations- und Visualisierungswerkzeuge. Neben der Nutzung in Forschung und Lehre wird die Experimentier- und Digitalfabrik vielseitig für Demonstrationszwecke eingesetzt.

Aus den drei Forschungsschwerpunkten Energie- und Ressourceneinsparung, Emissionsneutrale Fabrik und Einbindung des Menschen entstand im Jahr 2014 die E³-Forschungsfabrik. Das E³-Konzept betrachtet Technologien und Anlagen, Logistik- und Fabrikprozessen sowie die Einbindung des Menschen und stellt diese Ebenen in einen analytisch-methodischen Kontext. Dieser veränderte Blickwinkel eröffnet neue Synergien für konkrete Lösungen. Die Themen reichen von der Abbildung vollständiger Prozessketten der Antriebsstrangherstellung über die Flexibilisierung der Fertigung unter Einbezug modernster Informations- und Kommunikationstechnik bis bin hin zu innovativen Konzepten der Mensch-Maschine-Kollaboration.

Das Technikum des ICM wurde 2011 gegründet und kontinuierlich auf aktuell 800 m² Nutzfläche ausgebaut. Das Technikum ist für die Bearbeitung von Forschungsthemen und insbesondere zur Entwicklung von projektbezogenen Prüf- und Versuchsständen vorgesehen. Beispielhafte Komponenten sind eine Leichtbaupresse für das Innenhochdruckumformen, ein Hauptspindelprüfstand für Werkzeugmaschinen, ein Leichtbauroboter für Handlingsaufgaben, autonome Bodentransportsysteme und digitale Menschmodelle für Ergonomieuntersuchungen. Mit der Schaffung eines Testlabors für Leichtbauroboter ist bereits die Grundlage für flexible Automatisierungsprozesse mit realer Ausrüstung gelegt. Durch die Neuentwicklung von Greifersystemen und dem Einsatz des Leichtbauroboters unter schwierigen Bedingungen (z. B. Warmumformung) kann der Einsatz derartiger Systeme vor einem konkreten Anwendungshintergrund weiterentwickelt werden.

Im Projekthaus METEOR (Mensch-Technik-Organisation) werden innovative Möglichkeiten für die Gestaltung digitalisierter Wissensarbeit (variable Gruppenräume, mobile Büroausstattung, Kommunikationstechnik, kreativitätsfördernde Gestaltung, Simulationen mit digitalen Menschmodellen, Demografielabor) demonstriert und erforscht. Der regionale Mittelstand nutzt das METEOR u. a. für Informationsveranstaltungen, Workshops und Schulungen, Fokusgruppen-Gespräche und das Training von neuen Methoden des Innovation Engineering.

Das Usability-Labor umfasst Versuchs- und Beobachterräume, technische Ausstattung (Kamerasystem und Eye-Tracking) und ein breites Methodenrepertoire (Nutzerfragebögen und -tests), mit denen die Gebrauchstauglichkeit analysiert und demonstriert werden kann. Im Labor können Kompetenzen des Usability-Engineering vermittelt werden und Anwendersoftware sowie Geräte für die Mensch-System-Interaktion erprobt werden.

Testumgebung zur Präsentation eines Live-Hackings von Produktionsanlagen. Diese steht sowohl am Standort Magdeburg, als auch in der Experimentier- und Digitalfabrik (IBF) in Chemnitz zur Verfügung.

Mechanische und visuelle Assistenzsysteme, Mensch-Roboter-Kollaboration und Erweiterte Realität werden für Industrie und Handwerk in der Modellfabrik Cottbus erlebbar.

Das Intralogistiklabor bietet für Firmen, insbesondere für KMU aus der Region, eine einzigartige Umgebung um sich über Neuentwicklungen zu informieren und diese in der Praxis zu testen.

Das AutoID / RFID-Testcenter stellt eine Plattform für die Forschung und Entwicklung neuer Verfahren, der Überprüfung (Validierung) von Verfahren und Systemen der automatischen Identifikation, der mobilen Datenkommunikation und der Kryptografie dar. Weiterhin dient es der studentischen Ausbildung und kann zu Schulungszwecken genutzt werden.

Das Kompetenzzentrum Cottbus am Lehrstuhl für Automatisierungstechnik der BTU Cottbus-Senftenberg leistet Klein- und Mittelständischen Unternehmen (KMU) in Brandenburg Unterstützung bei der Steigerung ihrer digitalen Kompetenz. Das IHP – Leibniz-Institut bringt dabei seine Expertise im Bereich IT-Sicherheit ein.

Die Prozesslernfabrik CiP bildet den realen Wertstrom eines Pneumatikzylinders ab und steht für den Brownfield-Ansatz. Sie vermittelt Besuchern wie bestehende Produktionslandschaften mit digitalen Technologien weiterentwickelbar sind.

Die ETA-Fabrik steht als neu erbaute Modellfabrik für Energieeffizienz für den Greenfield-Ansatz. Besucher erleben hier, wie mit einem wertstromübergreifenden Energiemonitoring die Energieflusssteuerung optimierbar ist.

Das Fraunhofer-Institut für Materialfluss und Logistik IML unterstützt kleine und mittlere Unternehmen bei der digitalen Transformation und verweist dabei auf eine hohe Expertise in den Themenfeldern Internet der Dinge, Digitalisierung und Industrie 4.0. Mit Enterprise Labs und in Beratungsprojekten unterstützt das Fraunhofer IML Unternehmen entlang der Befähigungskette.

In Ostwestfalen-Lippe werden in der SmartFactoryOWL Lösungen zur intelligenten Automation sowie zu intelligenten technischen Systemen demonstriert und Potenziale der Digitalisierung in Produktions- und Arbeitsprozessen aufgezeigt.

In Aachen bilden intelligente Produktionstechnologien einen Schwerpunkt. Besucher können z.B. in einer Demofabrik die Möglichkeiten der digitalen und vernetzten Produktion live erleben.

Das MMI-Transferlabor bündelt die Kompetenzen der beteiligten Forschungsinstitute „Institut für Kognition und Robotik“ (CoR-Lab) und Exzellenzcluster „Kognitive Interaktionstechnologie“ (CITEC) in Bielefeld. Das CoR-Lab vertritt den Bereich Interaktive Robotik und Sicherheit, das CITEC den Bereich Methoden der MMI und Evaluation.

Die „Offene Werkstatt Hagen“ demonstriert und erprobt offene und freie Standards für die digitale vernetzte Produktion und individuelle Lösungen für Unternehmen des verarbeitenden Gewerbes.

Die Prozesse des Leipziger Fraunhofer IMW gehen einher mit Herausforderungen wie der weltweiten Entwicklung zur Wissensgesellschaft und der weltweiten Verschiebung bei der Generierung von Wertschöpfungsketten.

Erfahren Sie im Co-Working-Space Sankt Augustin, wie Sie die zum Produktionsprozess gehörenden Abläufe und Bereiche über standardisierte Schnittstellen miteinander vernetzen können.

Die Verbindung von Nachhaltigkeit und Digitalisierung eröffnet Möglichkeiten für robuste und zukunftsfähige Geschäftsmodelle und Innovationen und bringt so einen Mehrwert für jedes Unternehmen. Erfahren Sie in unserem Co-Working-Space Wuppertal, wie Sie durch eStandards Nachhaltigkeit in Ihr Geschäftsmodell integrieren können.

Im Business Innovation Laboratory wird die autonome Kommunikation von Arbeitsplätzen mit Materialflussrobotern an einem praktischen Beispiel gezeigt und erklärt. Auf diesem Weg können sich die Unternehmen mit dem Ansatz und der Struktur des digitalisierten und adaptiven Auftragsmanagements praxisnah vertraut machen.

Um kleine und mittelständische Unternehmen sowie das Handwerk bei Fragen und Herausforderungen der digitalen Transformation zu unterstützen, halten die Helmut-Schmidt-Universität und die Projektpartner eine Vielzahl von Optionen bereit. Diese beinhaltenen Informationsveranstaltungen, Schulungen, Demonstratoren, Workshops und Umsetzungsprojekte.

Um kleine und mittelständische Unternehmen sowie das Handwerk bei Fragen und Herausforderungen der digitalen Transformation zu unterstützen, halten die Technische Universität Hamburg und die Projektpartner eine Vielzahl von Optionen bereit. Diese beinhaltenen Informationsveranstaltungen, Schulungen, Demonstratoren, Workshops und Umsetzungsprojekte.

Im Kölner Knowledge Center steht das Thema "Handel erlebbar machen" im Mittelpunkt. Händler können hier in Gruppenführungen die digitale Transformation im Handel erleben.

Die Future City Whitebox in Langenfeld ist ein Erlebnisraum mit vielen Möglichkeiten, den digitalen Handel hautnah zu erleben. In der Langenfelder Einkaufsgalerie „Markt Karree“ wird Händlern, Kunden, Bürgern und Interesssierten ein informativer Austausch rund um das Thema Digitalisierung im Handel geboten. Ganz egal, ob Digital Signage oder PoS, an den Erlebnisstationen in der Whitebox und mit unseren kompetenten Beratern machen wir Ihnen Digitalisierung begreifbar.

Die Deutsche Messe Technology Academy dient als Demonstrationsort für die Themenbereiche des Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrums Hannover. Veranschaulicht werden unter anderem die Nachverfolgung von Aufträgen durch RFID-Systeme oder praxisnah die automatisierte Anpassung von Maschinen an einzelne Aufträge und eine voll vernetzte Fertigungssteuerung.

Die Expertenfabrik bietet gebündeltes Industrie 4.0-Know-how zu den Fachbereichen Werkstoff-, Umform-, Zerspanungs-, Mikroproduktions- und Montagetechnik, zur Intra- und Produktionslogistik sowie aus dem Bereich Produktentwicklung und Arbeit 4.0. Zusätzlich bietet die Expertenfabrik die Demonstration zum Thema Produktionstechnik an.

Die Fabrik „Automatisierung und Big Data in Produktion und Logistik“ am Institut für Integrierte Produktion Hannover (IPH) gGmbH zeigt Automatisierungsmöglichkeiten in Produktion und Intralogistik, technologische Möglichkeiten im Umgang mit Big Data sowie innovative Ansätze der Fabrikplanung und -Bewertung.

Das Laserzentrum Hannover e.V veranschaulicht die Nutzung eines Lasers in der digitalen Produktion.

Energietransparenz in der Produktion und Virtuelle Welten – Möglichkeiten von Augmented Reality in der Produktion werden an der Technischen Universität Braunschweig vorgestellt.

Das Institut für Informatik Oldenburg informiert zum Thema Systematische Entwicklung von Hardware/Softwaresystemen.

Die Expertenfabrik der Hochschule Hannover bietet tiefgreifendes Industrie 4.0-Know-how im Bereich der IT-Sicherheit in der Produktion. Die Einbeziehung der Modellfabrik erlaubt die IT-Sicherheit hautnah zu erleben und zu erproben. Zusätzlich bietet die Expertenfabrik die Demonstration zum Thema IT-Security an.

Die Modellfabrik „Vernetzung von Maschinen und Produktionsprozessen“ unterstützt kleine und mittlere Unternehmen in Fragen der Vernetzung im Produktionsprozess. Im Fokus stehen hierbei die Vernetzung von Maschinen untereinander, die Vernetzung von Menschen und Maschinen sowie die kooperative Wertschöpfung.

Die Modellfabrik „Prozessdaten, Datengenerierung und -transfer“ unterstützt kleine und mittlere Unternehmen in Fragen der Generierung von Prozessdaten und beim digitalen Datentransfer – sowohl im Unternehmen als auch beim Austausch firmenübergreifender Daten. Im Fokus stehen die Echtzeiterfassung und -verarbeitung von Daten für die Prozess- und Qualitätskontrolle in Kombination mit Mensch-Maschine-Interaktionen.

Die Modellfabrik „3D-Druck, Individualisierte Produktion und Digitale Arbeitswelten“ ist stets am Puls der Zeit. Wir zeigen Ihnen nicht nur, welche Zukunftschancen der 3D-Druck kleinen und mittleren Unternehmen bietet. Wir bieten Ihnen darüber hinaus auch praktische Hilfen, wie Sie die steigende Nachfrage nach individualisierten Produkten bewältigen können.

Die Modellfabrik „Migration“ begleitet kleine und mittlere Unternehmen in Fragen der schrittweisen Einführung von Digitalisierungslösungen auf dem Weg in die Produktion von morgen.
Mit Hilfe von Beispiellösungen wird aufgezeigt, wie durch das Einbinden intelligenter nachrüstbarer Sensorsysteme, sensornaher Datenverarbeitung und echtzeitfähiger Kommunikation bestehende Systeme und Maschinen in zukunftsfähige Fertigungsumgebungen auf dem Weg zu Industrie 4.0 umgewandelt werden können.

Als „lebende Fabrik" konzipiert, zeigt die Modellfabrik Produktionssteuerung anschauliche Demonstrationsangebote zur Individualisierung von Produkten, zum 3D-Scan, zum Einsatz mobiler Endgeräte und zur Qualitätsüberwachung in Fertigungszellen. Ein weiteres Highlight der Modelfabrik sind Demonstrationsobjekte für selbstkonfigurierende Plug-and-Produce-Maschinen.

Die SmartFactory-KL ist die weltweit erste herstellerübergreifende Industrie 4.0-Produktionsanlage. Am Standort sind alle Industrie 4.0-Reifegradstufen als Praxisbeispiele erlebbar. Weiter wurden eigens Schulungsdemonstratoren entwickelt, die leicht verständlich das Prinzip von Industrie 4.0 abbilden und speziell auf die Bedürfnisse der KMUs aus der Region ausgerichtet sind.

PAUL steht für „Produktion & Automatisierung erleben“. Der modulare Demonstrator zeigt Industrie 4.0 spielerisch an der Produktion eines Würfels in Losgröße 1. Ziel ist es, einem breiten Publikum die erforderlichen Kompetenzen rund um die Produktion der Zukunft aufzuzeigen. Das Kompetenzzentrum Kaiserslautern stellt die Konstruktions- und Aufbauunterlagen KMU sowie anderen Zentren und Bildungseinrichtungen im Rahmen der Förderung durch Mittelstand-Digital kostenfrei zur Verfügung.

Mit Hilfe der Benutzerschnittstelle des Demonstrators kann der Anwender in verschiedene Arbeitsrollen aus dem Industrieumfeld schlüpfen – Kunde, Werker, Produktionsleiter oder Lagerist. Entsprechend können die vier Anwendungsfälle Bestellung, Fertigung, Leitung und Wartung durchgespielt werden. Auf diese Weise wird auf die speziellen Bedürfnisse des einzelnen Nutzers eingegangen.

Abgesehen von der Mobilität ist der Demonstrator PAUL auch modular und kann entsprechend jederzeit erweitert werden. Es ist keine weitere Infrastruktur als ein 230V-Stromanschluss nötig, um Industrie 4.0 mit Hilfe der Plattform erlebbar zu machen. Dadurch kann er sehr einfach und flexibel bei Unternehmen vor Ort eingesetzt werden.

Am KIN Lebensmittelinstitut wird gezeigt, wie Unternehmen durch Umstellung von Rezepturen, der Etikettierung oder Gebindegrößen rasch auf Kundenwünsche reagieren können. Es besitzt ein akkreditiertes Prüflabor. Mittels digitaler Schnellanalyse von Rezepturen lässt sich dort die Lebensmittelsicherheit konstant überprüfen. Ebenso ermöglicht der Einsatz digitaler Technologien die vollständige Rückverfolgbarkeit von Prozessen in der Lebensmittelkette.

Das Entstehen digitaler Versorgungsketten durch Einsatz des Internets und mobiler Endgeräte zeigt die UniTransferKlinik Lübeck. Den mittelständischen Unternehmen werden Lösungen zur Vereinfachung administrativer Abläufe und der Vernetzung moderner Medizingeräte sowie Applikationen zur Ergänzung medizinischer Behandlungen vorgestellt.

Wie Bestandsanlagen in eine digitale Infrastruktur eingebettet werden können, ist in der Digitalen Fabrik der Fachhochschule Kiel zu erfahren. Sie besitzt digitale Montageplätze und Augmented-Reality-Technik, dazu Technik und Verfahren für die Zustandsüberwachung bei Maschinen sowie Roboter für die Mensch-Maschine-Kollaboration. Einzelne dieser Lösungen erfuhren Anwendung auf den Gebieten Erneuer-bare Energien und Maritime Technik.

Das Innovation-Lab ist ein moderner Innovations- und Kreativitätsraum. Er erfüllt unterschiedliche Anforderungen, indem er eine flexible Raumnutzung durch mobile Elemente und Möbel, Workshop-Equipment und beschreibbare Wände bereitstellt. Als Workshopraum kann das Innovation-Lab für verschiedene Formate wie World Café, Klein-Barcamps oder Design-Thinking-Prozesse genutzt werden.
Gleichzeitig gehören einige Bausteine des Internet of Things zur Ausstattung des Labors: Von der Drohne über VR-Ausstattung bis hin zu Geräten, die per Sprachsteuerung bedient werden. Somit können sich Unternehmen und Multiplikatoren ansehen wie moderne Digitalisierungslösungen aussehen und funktionieren können.

Das FTK – Forschungsinstitut für Telekommunikation und Kooperation e.V. bietet Orientierung und Unterstützung zur Integration von Prozessen, sicherem Datenaustausch und vertrauenswürdiger Kooperation in Wertschöpfungsnetzen sowie zu digitalen Geschäftsmodellen. Eingerichtet wurde das Transferlabor Smart Simulation Lab (SSL), um die Prozesse der Wertschöpfung eines Unternehmens zu veranschaulichen.

Das Media-Experience-Lab wird zur Durchführung von Medien-Projekten, insbesondere im Bereich Transmedia, 3D-Sound, 360° Video und virtueller und erweiterter Realität genutzt. Ebenso können Prototypen und Installationen im Raum erprobt und evaluiert werden. Gerade in Kombination mit dem für kreative Prozesse ausgelegten Innovation-Lab können so innovative Ansätze gefunden, ausprobiert und ausgewertet werden.

Der gemeinnützige Verein münsterLAND.digital e.V. hat zum Ziel, neue Formen der Kooperationen, Firmengründungen, Wettbewerbsvorteile und Wertschöpfung für den Standort Münsterland zu generieren.

Für den Demonstrator wurde eine KI mit Hilfe von Bildern darauf trainiert, Brötchen entsprechend ihrer Merkmale bzw. Sorte (Weizen, Kürbiskern etc.) zu erkennen. Dies kann z.B. durch die automatische Auswahl der Brötchen mithilfe eines Roboterarms verdeutlicht werden. Das Beispiel zeigt, wie KI mit Deep Learning - Methoden Bildmaterial verarbeitet und in der Lage ist, hieraus gewünschte Informationen zu extrahieren.

Das Parallelfahrsystem besteht aus einem Teilbreiten- und Fahrgassenassistenten und unterstützt bei der Vermessung und Bewirtschaftung von Agrarflächen. Es wir z.B. auf einen Traktor oder ein anderes Fahrzeug montiert und ist mobil einsetzbar. Das System wird an der Hochschule vor Ort und nach Rücksprache auch standortunabhängige demonstriert.

Die App „SmartFarmCheck“ ermöglicht Landwirten eine eigenständige Beurteilung des digitalen Reifegrades ihres Betriebes. Nach Beantwortung einiger Fragen gibt die Anwendung eine Empfehlung, welches digitale Produkt für den eigenen Betrieb den größten Mehrwert bietet. Vor Ort werden die Hintergründe der App sowie weitere Möglichkeiten dargestellt.

Das Referenzmodell „Handels-H“ bildet die gängigen Geschäftsprozesse der Handelsbranche ab. Das Prozessmanagementtool „icebricks“ bietet eine Möglichkeit, diese Geschäftsprozesse übersichtlich zu dokumentieren. Die Übersicht des Referenzmodells vor Ort erleichtert kleinen und mittleren Unternehmen den Einstieg in die Prozessaufnahme und -analyse im eigenen Unternehmen. Das Prozessmanagementtool kann vor Ort anhand der idealtypischen Abbilddung des „Handels-H“ Referenzmodells ausprobiert und „erkundet“ werden. Es zeigt beispielhaft, welche digitalen Unterstützungsmöglichkeiten es im Bereich des Prozessmanagements gibt.

Als zentrale Dienstleistungseinrichtung bündelt die Hochschule Emden/Leer die lokale Kompetenz durch genauere Kenntnis der Region sowie aller Bereiche der Hochschule Emden/Leer.

Zentrale Anlaufstelle für das praktische Erleben von realisierten Digitalisierungslösungen ist die „Experimentelle Fabrik (ExFa)“ in Magdeburg, die als Erprobungswerkstatt, Lernlabor und Transferzentrum interdisziplinär und anwenderorientiert die Unternehmen aus der Region mit innovativen Digitalisierungslösungen vertraut macht und diese bei ihrem individuellen Weg begleitet.

Die OVGU versteht sich als Profiluniversität und strebt eine scharf konturierte und schlanke Struktur an, die in den Ingenieur- und Naturwissenschaften sowie in der Medizin einen traditionellen Schwerpunkt hat, und in den Wirtschafts-, Sozial- und Geisteswissenschaften für eine moderne Universität in der Informationsgesellschaft unerlässliche Disziplinen sieht. Aufgabe der OVGU ist es, den Stand der Bildung und Wissenschaft durch Lehre und Forschung voranzutreiben.

Mit Lösungen begleiten das Fraunhofer IFF Unternehmen im In- und Ausland auf ihrem Weg zur intelligenten Produktion. Das Fraunhofer IFF ist Technologiepartner für das Planen, Entwickeln, Ausrüsten und Betreiben von Arbeits-, Produktions- und Logistiksystemen sowie deren Infrastrukturen.

Die Verbindung realer Gebäude mit dessen „digitalem Zwilling“ wird anhand moderner Laborumgebungen und ausgearbeiteter Show-Cases am Fraunhofer IBP in Valley demonstriert. So ermöglicht die MEGA-Plattform die energetische Bewertung kompletter Anlagesysteme unter realen Lastbedingungen. Die MEGA-Plattform erlaubt zudem die Implementierung smarter und innovativer Lösungen aus den Bereichen Internet of Things (IoT) und predictive Maintenance. So wird das IoT-Experience Lab zur Werkstätte für die schnelle Weiterentwicklung innovativer IoT-Lösungen.
Das Augmented Reality Experience Lab – ein weiterer Demonstrator am Standort Süd – macht das virtuelle Planen und Bauen für alle Sinne erlebbar. Thermische und akustische Simulationen sind auf Knopfdruck möglich, die Vielfalt möglicher Anwendungen nahezu grenzenlos.

Der Standort Nord des Kompetenzzentrums Planen und Bauen befasst sich mit dem Thema "Planung". Das Planen an digitalen Gebäudemodellen ermöglicht einen hohen Grad an Sicherheit, erfordert aber eine schon frühe Einbindung verschiedener Disziplinen und Gewerke. Dieses zu organisieren ist besonders für kleine und mittelständische Planungs-Unternehmen herausfordernd.

Der Standort Mitte ist lokalisiert beim eBusiness-KompetenzZentrum (eBz) in Kaiserslautern. Hier finden Handwerksbetriebe zahlreiche Praxisbeispiele und Antworten auf die Frage: Wie kann eine praxisgerechte Umsetzung der digi-talen Transformation für das Bauhandwerk ausge-staltet werden?

Digitale Werkzeuge helfen, das Baustellenmanagement und insbesondere die Erfassung des Baufortschritts effizient und lückenlos(er) einzurichten. Anstelle von papiernen Ausdrucken und schriftlichen Notizen treten cloudbasierte und mobile Systeme, die Arbeitsroutinen optimieren und beschleunigen. Das Mittelstand 4.0-Kompetenzzentrum Planen und Bauen bietet praxisgerechte Einblicke und Anwendungshilfen in diese neuen Formen des digitalen Baustellenmanagements.

Das Institut für ImplantatTechnologie und Biomaterialien e.V. (IIB e.V.) ist ein ausgewiesener Forschungs- und Entwicklungspartner für die Medizintechnikindustrie sowie für Unternehmen und Forschungseinrichtungen aus angrenzenden Hochtechnologiebereichen, an der Universität Rostock.

Die Hochschule Neubrandenburg wird beide Schwerpunktbranchen Tourismus und Gesundheitswirtschaft vereinen.

Für den Tourismus bietet die Hochschule Stralsund ein interaktives Terminal, um die Möglichkeiten und Potentiale der Digitalisierung zu demonstrieren. Weiter sollen die kleinen und mittleren Unternehmen für die Bereiche Data Science und Online Marketing sensibilisiert werden.

Am Standort Rostock bietet die Universitätsmedizin Rostock Versorgungsstrukturen GmbH ein Care Center, welches telemedizinische Ansätze für die Anwendung im ländlichen Raum vorstellt. Hier ist auch eine Plattform zum Austausch unterschiedlicher medizinischer Leistungserbringer verortet.

Entwurf und die Produktion eines „Ferienhaus-Prototypen“ (Demonstrator) eingebunden in ein interaktives Nutzungskonzept (Tourismus) für Mecklenburg-Vorpommern.
1. variables, reduziertes Leichtbauystem
2. innovative DIGITALE Materialbearbeitung
3. anpassungsfähige Minimalarchitektur, Tourismus

Das Fraunhofer IGP veranschaulicht die Einsatzmöglichkeiten verschiedener technischer Lösungen für das Bauteiltracking sowie -tracing in der Unikatfertigung. Zudem wird zur digitalen Belegungsplanung von kostenintensiven medizinischen Einrichtungen sowie zu intelligenenten Assistenzsystemen in der Medizintechnik informiert.

Für kleine und mittlere Unternehmen stehen am Produktionshallenkomplex des Zentrums für Mechatronik und Automatisierungstechnik Demonstratoren zur Arbeit mit Robotsystemen, Produktionsprozessen, Assistenzsystemen, Wertschöpfungsübergreifender Vernetzung und Geschäftsmodellinnovation zur Verfügung.

Das „AR/VR-Labor“ in Siegen demonstriert den Unternehmen den Einsatz von Virtual- und Augmented-Reality-Technologien im Produktionsprozess.

Im „FabLab“ in Siegen werden 3D-Druck und hardwarenahe Fabrikationstechnologien gezeigt.

Die "LPS-Lernfabrik" des Lehrstuhls für Produktionssysteme an der Ruhr-Universität Bochum verfügt über Demonstratoren zu Mensch-Roboter-Kollaboration und Roboter-Applikationen.

In der „TransferFactory“ in Meschede werden Mitarbeitern einzelne Aspekte der digitalen Produktion von der Bestellung bis zur Produktion auf neun autarken Stationen nähergebracht.

Die „Demonstrationsfabrik Siegen“ zeigt, wie Unternehmensmitarbeiter Maschinen unter cyberphysischer Anleitung einstellen können.

Kaum etwas prägt unsere Welt so umfassend wie die sich fortlaufend weiterentwickelnde Mobilität. Das Mobility Innovation Lab zeigt Lösungskonzepte in den Bereichen Elektromobilität und automatisiertes Fahren auf. Diese können in einer Virtual-Reality-Umgebung erprobt und anhand von Prototypen demonstriert werden. Im Rahmen von Workshops entstehen Lösungsansätze für neue Mobilitätskonzepte und Services.

Das Fraunhofer IOSB gehört innerhalb des IuK-Verbunds der Fraunhofer-Gesellschaft zu den größten Instituten. Vernetzungen und Verbindungen zu Partnern und weiteren Forschungseinrichtungen garantieren zuverlässige Kooperationen.

Das FZI Forschungszentrum Informatik ist eine gemeinnützige Einrichtung für Informatik-Anwendungsforschung und Technologietransfer. Es bringt die neuesten wissenschaftlichen Erkenntnisse der Informationstechnologie in Unternehmen und öffentliche Einrichtungen.

Die Demonstratoren im Future Work Lab (Fraunhofer IAO/IPA, Stuttgart) stellen in verschiedenen Szenarien die gesamte Breite der Industriearbeit der Zukunft, von „Digitalisierter Produktionsplanung“ bis zu „Assistierter Montage“, greifbar dar.

Das Zentrum Industrie 4.0 (Fraunhofer IPA, Stuttgart) ist eine Produktionsumgebung, in der Unternehmen und Wissenschaftler gemeinsam Industrie-4.0-Anwendungen erproben und bedarfsgerecht weiterentwickeln. Demonstratoren zeigen praxisgerecht, wie sich cyberphysische Systeme in der Produktion einsetzen lassen.

Die vollstufige Vernetzung einer textilen Prozesskette und der sich daraus ergebende wirtschaftliche Nutzen werden am Schaufenster des ITA in Aachen erlebbar und erfahrbar.

Das Sächsische Textilforschungsinstitut ist eine gemeinnützige Forschungseinrichtung im Freistaat Sachsen, die sich den langjährigen Traditionen sächsischer Textilforschung verpflichtet fühlt. In ihrer verfahrens- und erzeugnisbezogenen FuE-Arbeit spiegeln sich klassische Textiltechnologien sowie innovative, unkonventionelle Lösungen für breite Anwendungsgebiete wider.

Die individualisierte Produktion in den Bereichen Bekleidung, Smart Textiles und textiler Leichtbau steht im Fokus am Schaufenster der DITF in Denkendorf. Hier wird durchgehendes digitales Engineering – von der Idee bis zum Prototypen – erlebbar.

Die branchenübergreifenden Einsatzmöglichkeiten smarter Sensorsysteme werden am Schaufenster der Hahn-Schickard-Gesellschaft in Stuttgart aufgezeigt.

Mit dem Digital Experience Lab bietet das Kompetenzzentrum eine Umgebung, in der kleine und mittlere Unternehmen neue Kommunikations- und Kollaborationslösungen inkl. aktueller UUX-Technologien erproben und sich in Workshops austauschen können.

In der kreativen Umgebung des UUX Transfer­space können moderne Innovationsprozesse mit UUX-Methoden verbunden und erprobt werden.